國產離子膜電解槽在公司成功運行

2021年9月10日 11:23

氯堿部 袁立偉

2021年8月25日 ,在公司領導親自布署下,經過多方努力,電解4AB電槽送電運行,氯堿部結束了全年電槽檢修任務及換膜任務。

本次共有六臺電槽改造與換膜,兩臺電解槽更新,經過外協兩個多月的艱苦奮戰,電解裝置恢復了穩定運行,改造后的電槽比改造前平均單槽產能提升了5.6%,為后續穩產高產創造了有利條件。值得一提的是,4AB安裝了由安凱特制造、具有自主知識產權的國產化離子膜電解槽,該電槽屬于ANC330型第三代,經過近一個月的試運行,與進口電解槽相比,有同類型電槽低電壓、低電耗、經濟穩定、替代性強的相關特點,最新數據顯示,達到了CEC公司生產的新型電槽水平。在內部結構上,電極涂層、氣液分布、氣液分離、進出料方式等方面有不同程度的改進,而且采用了全新的陰極彈性結構,對電流效率有一定程度的提升,并有較強的相互替代性,滿足原有的工藝條件。

在本次改造中,在部分12A電解槽上安裝了東岳DF2807國產化離子膜,經過近期運行數據觀察,槽電壓、氯氣純度、氫氣純度等指標基本正常,初期接近進口杜邦N2050WX膜或旭硝子F8080A離子膜,以上兩項實踐標志著國產化離子膜與國產化電槽在中銀電化的成功投運,結束了多年以來,氯堿核心裝置完全依賴進口的歷史。經過改造,離子膜電耗持續下降,預計交流電耗在5KA電流密度下,達到2150-2200kwh/t之間,為公司年內降低成本150萬元以上。

下一步,氯堿部將與相關部室積極配合,嚴格按照公司要求,盯緊生產裝置安全運行,不斷積累實踐經驗,克服困難,大膽試驗,逐步解決核心裝置中存在的“卡脖子”問題,吸收同行業理論成果與成功經驗,推動多渠道供應,支持國產化突破核心技術,規避未知風險,為公司降本增效、技術創新做出積極的探索與努力。


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